Polaris Izolacje jest firmą wyspecjalizowaną od 2007 roku w sektorze działalności związanej z bezpośrednim importem materiałów termoizolacyjnych producentów krajów Unii Europejskiej oraz koordynacją dystrybucji produktów na terenie Polski.
Współpracujemy z producentami wełny mineralnej szklanej marki Gecsatherm i Rotaflex oraz wełny mineralne skalnej Isoroc.
Izolacje Gecsat, Rotaflex
Fabryki Gecsat oraz Rotaflex są zaliczani do grupy producentów wchodzących na rynek Polski co przede wszystkim gwarantuje należną jakość i atrakcyjność cenową produktu.
Producenci wełny mineralnej szklanej Gecstherm oraz Rotaflex przez wzgląd na skomplikowany proces produkcyjny wyrobów izolacyjnych z włókna szklanego
posiadają historycznie kilkadziesiąt lat tradycji.
Dystrybucja i logistyka
Przedsięwzięcie skoncentrowana jest organizacyjnie na logistyce dystrybucyjnej bezpośrednich dostaw głownie w segmencie materiałów izolacyjnych z wełny mineralnej szklanej oraz skalnej do hurtowni branży budowlanej , specjalistycznych hurtowni pokryć dachowych.
Oferta
Zapraszamy do zapoznania się z ofertą naszych termoizolacji, wełny mineralnej szklanej i skalnej.
Wełna mineralna to potoczna nazwa dwóch bardzo podobnych produktów - wełny skalnej wytwarzanej z bazaltu oraz wełny szklanej powstającej z piasku kwarcowego. Obie mają niemal identyczne parametry techniczne, a zatem i właściwości. Jedną istotną różnicą jest mniejsza odporność wełny szklanej na ogień. Obie powstają w wyniku stopienia surowców wyjściowych, a następnie ich rozwłóknienia.
Surowcem używanym do jej produkcji jest bazalt, gabro, dolomit lub kruszywo wapienne, a także materiał pochodzący z recyklingu – brykiety mineralne. Zostają one roztopione w wulkanicznej temperaturze i rozwłóknione. Włókna zlepia się później specjalną żywicą i formuje konkretne produkty – płyty, maty, otuliny – lub wytwarza luźne strzępki wełniane zwane granulatem. W płytach i matach włókna mają przeważnie układ rozproszony. Tylko w wełnie lamelowej są ukierunkowane prostopadle do powierzchni płyt. Płyty bywają ponadto łączone fabrycznie z papą podkładową lub laminowane welonem szklanym.
Wełna mineralna szklana
Powstaje w podobny sposób jak wełna skalna, z tym że robi się ją z piasku kwarcowego i stłuczki szklanej pochodzącej z recyklingu. Wytwarza się z niej płyty i maty. W płytach i matach układ włókien jest ukierunkowany bardziej równolegle do ich powierzchni, a to wymaga użycia do produkcji większej ilości substancji zlepiającej ale poprawia wiele innych parametrów, jak np. współczynnik przewodzenia ciepła.
Firma Gecsat istnieje na rynku od 96 lat. Od 1918 roku jesteśmy związani z gałęzią przemysłu mineralnego i chemicznego ze szczególną specjalizacją w wyrobach szklanych . Obecnie wiodącym kierunkiem rozwoju Firmy jest produkcja wełny mineralnej szklanej wytwarzanej na amerykańskiej linii produkcyjnej pochodzącej z 2009 roku, bazującej na najnowocześniejszej dostępnej obecnie na świecie technologii.
Oprócz wyrobów z włókien szklanych produkujemy okna PVC, izolacje okienną z aluminium oraz PVC, ognioodporny styropian, suche zaprawy z piasku kwarcowego. Dzięki takiemu portfelowi produktów staliśmy się jednym z najbardziej wszechstronnych producentów izolacji cieplnej i akustycznej na rynku Rumuńskim, a od 2007 po przyjęciu do wspólnoty UE również rynku Europejskiego, pod jedną nazwą Gecsatherm.
Wszystko zaczęło się w 1918 roku… kiedy dzięki stymulacji inwestycji w polityce przemysłowej została stworzona „Fabryka Szkła Ardeleana”. Grupa Diciosanmarti, (była nazwa Tarnaveni), zarządzania przez mała grupę udziałowców z kapitałem 1 milion lei.
Gecsat produkował wówczas różnego rodzaju wyroby ze szkła w tym - wzmacniane okna, termicznie izolowane naczynia szklane, ekrany ochronne dla TV, szyby do samochodów, profile U z barwionego szkła do lamp, oraz inne wyroby ze szkła użytkowego.
Tradycja produkcji szklanej wełny mineralnej rozpoczęła się ponad 70 lat temu. Zaledwie kilka lat po tym jak proces produkcyjny odkryty został w USA wyprodukowaliśmy ten materiał po raz pierwszy w Rumunii dzięki temu byliśmy również pierwszym producentem w części Europy wschodniej.
Wełna mineralna szklana dziś
Najnowsza technologia stosowana w produkcji pozwala na wyprodukowanie wełny mineralnej optymalnej do wielu zastosowań. Proces technologiczny pozwala na uzyskanie zwiększonej oporności cieplnej oraz wyprodukowanie wełny o właściwościach termo i dźwiękoizolacyjnych zdecydowanie lepszych od podobnych produktów na rynku.
Skład surowca wprowadzanego do pieca jest dokładnie kontrolowany, w celu stworzenia wełny mineralnej szklanej w kształcie rolek lub płyt, mających najwyższą jakość oraz wydajność.
Nasze produkty ze szklanej wełny mineralnej są ekologiczne, a ich stosowanie prowadzi do istotnej redukcji emisji CO2, podczas ogrzewania lub chłodzenia pomieszczeń.
Ze względu na zmiany klimatyczne zachodzące w ostatnim stuleciu oraz rosnące koszty uzyskania komfortu termicznego w budynkach, badania dotyczące materiałów izolacyjnych doprowadziły do wprowadzenia szeregu przepisów dotyczących ochrony środowiska bezpośrednio obejmujących zwiększoną izolacyjność cieplną, tak aby zmniejszyć ilość emitowanego CO2, emisję oraz zużycia złóż naturalnych (gazu, paliwa, węgla itp.).
Pierwsze zweryfikowane raporty o fabryce Union Lesni Brana sięgają XIX wieku. Huta została zbudowana w 1872 roku.
Już w 1936 roku firma Fischmann Söhne AG Glasfabriken poważnie zainteresowała się produkcją wełny mineralnej szklanej do celów izolacyjnych. Pomysł ten kontynuowano w latach 1963-1967, gdzie wówczas linie produkcyjne wytwarzały wełny mineralne szklane pod nazwą handlową „Fibrex”. Po sukcesach w produkcji fabryka przeszła pierwszą gruntowną modernizację linii produkcyjnej umożliwiającej produkcję wyrobu pod nazwą Rotaflex.
Nowa technologia dla nowej jakości
Firma UNION LESNÍ BRÁNA, S.A. z siedzibą w północno-zachodnich Czechach, w Dubí u Teplic jest znaczącym i historycznie najstarszym czeskim producentem mineralnych materiałów izolacyjnych.
W 2013 roku firma UNION LESNI BRA-NA, a.s. przeszła gruntowną modernizację technologii produkcyjnej. Celem modernizacji, o wartości około stu milionów koron, było zwiększenie mocy produkcyjnej i poprawa parametrów funkcjonalnych wyrobów w celu zwiększenia konkurencyjności na rynku krajowym i zagranicznym. Zmiany te znalazły pozytywne odzwierciedlenie w zakresie ekologii produkcji i wyrobów oraz w poprawie warunków pracy i ochrony zdrowia pracowników. Modernizacja została przeprowadzona we współpracy z wiodącą firmą konsultingową i doświadczonymi krajowymi i zagranicznymi dostawcami technologii w zakresie topienia i rozwłókniania szkła. Innowacja procesu produkcyjnego dotyczyła głównych węzłów technologicznych: proces topienia masy szklanej, nowe maszyny rozwłókniające, układanie włókna w komorze osadczej i formowanie wełny z włókna szklanego. Do procesu produkcyjnego zostały włączone nowe elementy zarządzania produkcją i monitorowania jakości wyrobów. Modernizacja została pomyślnie zakończona w połowie maja 2013 r. Obecnie UNION LESNI BRANA, a.s. produkuje innowacyjny wyrób, w pełni porównywalny z konkurencyjnymi producentami izolacji termicznej i akustycznej. Produkty dostarczane są na rynek krajowy i zagraniczny pod nazwą handlową ROTAFLEX SUPER.
Isoroc
Przedsiębiorstwo ISOROC Polska S.A. powstało w 2004 roku. Jest producentem ekologicznych wyrobów z wełny mineralnej.
Wełna mineralna skalna i szklana są z pozoru identyczne. Obie stanowią dobrą izolację termiczną, akustyczną i przeciwogniową. Mają jednak cechy, które je różnią. Zobaczmy, jakie.
Najczęstsze błędy wykonawców
Projektanci, wykonawcy i inwestorzy często używają określenia wełna mineralna, które jest bardzo nieprecyzyjne. Sprowadza bowiem do jednego mianownika dwa produkty – wełnę skalną i szklaną. Choć obie stosowane są powszechnie w budownictwie jednorodzinnym i mają bardzo podobne właściwości, różnią się między sobą, mimo że podlegają wytycznym tej samej normy. Poznajmy ich cechy i sprawdźmy, gdzie którą można stosować.
Wełna mienralna skalna
Surowcem używanym do jej produkcji jest bazalt, gabro, dolomit lub kruszywo wapienne, a także materiał pochodzący z recyklingu – brykiety mineralne. Zostają one roztopione w wulkanicznej temperaturze i rozwłóknione. Włókna zlepia się później specjalną żywicą i formuje konkretne produkty – płyty, maty, otuliny – lub wytwarza luźne strzępki wełniane zwane granulatem. W płytach i matach włókna mają przeważnie układ rozproszony. Tylko w wełnie lamelowej są ukierunkowane prostopadle do powierzchni płyt. Płyty bywają ponadto łączone fabrycznie z papą podkładową lub laminowane welonem szklanym.
Wełna mienaralna szklana
Powstaje w podobny sposób jak wełna skalna, z tym że robi się ją z piasku kwarcowego i stłuczki szklanej pochodzącej z recyklingu. Wytwarza się z niej płyty i maty. W płytach i matach układ włókien jest ukierunkowany bardziej równolegle do ich powierzchni, a to wymaga użycia do produkcji większej ilości substancji zlepiającej ale poprawia wiele innych parametrów, jak np. współczynnik przewodzenia ciepła.
Podobieństwa i różnice wełny mineralnej skalnej i szklanej
Przyjrzyjmy się parametrom i właściwościom obu produktów:
izolacyjność cieplna - obie wełny różnią się pod tym względem. Podobny współczynnik przewodzenia stwierdzimy, porównując produkty o różnej gęstości. Dla przykładu współczynnik λ na poziomie 0,039 W/(m·K) ma wełna szklana o gęstości 13 kg/m3 i wełna skalna o gęstości 35 kg/m3. Jak dotąd liderem izolacyjności cieplnej jest wełna szklana. W sprzedaży są wykonane z niej produkty, których współczynnik przewodzenia ciepła λ jest wyjątkowo niski i osiąga 0,03 W/(m·K). Najlepiej izolująca termicznie wełna mineralna skalna ma współczynnik λ wynoszący 0,034 W/(m·K);
izolacyjność akustyczna - oba rodzaje wełny charakteryzują się bardzo dużą chłonnością akustyczną, małą sztywnością dynamiczną oraz skutecznym tłumieniem wewnętrznej energii akustycznej. Plasują się więc w ścisłej czołówce materiałów polecanych do wykonywania izolacji akustycznych w różnych typach budynków; niemniej porównując produkty o tej samej gęstości wełny mineralne szklane uzyskują lepsze parametry pochłaniania dźwięku niż wełny mineralne skalne.
odporność na ogień - trochę lepszą odporność na ogień wykazuje wełna mineralna skalna. Produkowane są z niej wyroby, którym niestraszna będzie temperatura dochodząca nawet do 1000°C. Tak wysoka temperatura powstaje po półtorej godzinie do dwóch godzin nieustającego pożaru. Wełna szklana wytrzymuje temperaturę do 600-700°C. Trzeba tu koniecznie dodać, że powyższe dane dotyczą samych włókien. Spoiwo, które je łączy (obydwa rodzaje wełen), wytrzymuje temperaturę do 250°C. Im więcej spoiwa, tym wełna ma mniejszą odporność na wysoką temperaturę. Z wełny skalnej wytwarza się płyty do izolacji elementów, które bardzo się nagrzewają. Wykorzystywane są one głównie w przemyśle i budownictwie przemysłowym, ale również w budownictwie jednorodzinnym – na przykład do izolowania kominków. Z wełny szklanej produkuje się tak specjalistyczne materiały, ale w Polsce są o wiele rzadziej spotykane;
nasiąkliwość - oba wyroby mają nasiąkliwość na podobnym poziomie – zarówno włókna skalne, jak i szklane są zlepiane substancjami zapewniającymi im hydrofobowość. Nasiąkliwość wodą przy krótkotrwałym zanurzeniu wynosi (w zależności od konkretnego wyrobu) od 0,65 do 1 kg/m2. Przy długotrwałym zanurzeniu – 1-3 kg/m2;
wytrzymałość na ściskanie - z wełny skalnej daje się robić płyty o dużej gęstości, a więc również o dużej wytrzymałości na ściskanie. Wełna szklana nie ma aż takiej gęstości i dlatego nie poleca się jej izolacji w miejscach, w których byłaby poddawana dużym obciążeniom i konieczna była by najwyższa wytrzymałość na ściskanie, ale np. w izolacji akustycznej podłóg wełny mineralne szklane uzyskują lepsze parametry akustyczne niż wełny mineralne skalne przy jednoczesnym podobnym możliwym obciążeniu produktów.
paroprzepuszczalność - jeśli porównać obie wełny o zbliżonej gęstości, okaże się, że mają identyczną paroprzepuszczalność. Ich współczynnik oporu dyfuzyjnego μ wynosi 1,3-1,4;
sprężystość - wełna szklana może być komprymowana, czyli kompresowana do mniejszej objętości. W trakcie transportu zajmuje więc mało miejsca. Dopiero po rozcięciu paczki następuje rozprężenie i wełna wraca do pierwotnej grubości. W podobnym opakowaniu zmieści się więc trzy razy więcej wełny szklanej niż skalnej. Również może być komprymowana, ale w mniejszym stopniu niż wełna szklana;
właściwości użytkowe - wełna szklana jest lżejsza i mniej pyli niż skalna. Dzięki większej elastyczności włókien lepiej dostosowuje się do nierówności podłoża. Wełna skalna jest sztywniejsza i ma mniejsze tendencje do rozwarstwiania się.
Zastosowania wełny mineralnej skalnej i szklanej
Zarówno wełna mineralna skalna i szklana pod względem wszechstronności są nie do pokonania. Można z nich wykonywać wszelkie izolacje cieplne, w tym o znacznej odporności na obciążenia i odkształcenia. Odpowiednie płyty i maty z wełny mineralnej nadają się więc do izolowania ścian w metodzie BSO, do ocieplania poddaszy, stropów, stropodachów niewentylowanych, fundamentów i podłóg na gruncie. Wełna szklana może być wykorzystywana wszędzie tam, gdzie nie będą na nią działać duże obciążenia. Świetnie sprawdza się jako wypełnienie izolacyjne w ścianach trójwarstwowych lub konstrukcjach szkieletowych albo belkowych.
żródło: muratordom.pl
Ważne informacje dotyczące jakości wełny mineralnej sprzedawanej w Polsce
Według Instytutu Techniki Budowlanej (ITB) znaczna część materiałów budowlanych jest o wiele słabsza jakościowo niż deklarują to ich producenci.
Zdaniem Jana Bobrowicza, dyrektora ITB, producenci w Polsce obniżając ceny materiałów budowlanych, robią to kosztem jakości. Niejednokrotnie zastępują najdroższe składniki ich zamiennikami, które - w efekcie - nie zawsze dają możliwość uzyskania produktu o porównywalnej jakości. To sprawia, że spada nie tylko jakość wyrobów. Na polski rynek wchodzą również zagraniczni producenci, którzy wprowadzają materiały niespełniające wymagań. Dotyczy to według ITB, klejów, materiałów izolacyjnych oraz zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń budynków.
Inaczej sytuacja wygląda z takimi materiałami budowlanymi jak cement i wełna mineralna. Marcin Piotrowski, sekretarz Generalny Stowarzyszenia Producentów Wełny Mineralnej (MIWO), przypomina, że rozbudowana kontrola na etapie produkcji wełny mineralnej pozwala uniknąć problemów z jakością. Wprowadzane na rynek wyroby mogą być spokojnie używane na budowach. Nieznane są przypadki kwestionowania przez ITB jakości wyrobów izolacyjnych z wełny mineralnej skalnej i szklanej.
