Baza Wiedzy

Wełna mineralna skalna

Surowcem używanym do jej produkcji jest bazalt, gabro, dolomit lub kruszywo wapienne, a także materiał pochodzący z recyklingu – brykiety mineralne. Zostają one roztopione w wulkanicznej temperaturze i rozwłóknione. Włókna zlepia się później specjalną żywicą i formuje konkretne produkty – płyty, maty, otuliny – lub wytwarza luźne strzępki wełniane zwane granulatem. W płytach i matach włókna mają przeważnie układ rozproszony. Tylko w wełnie lamelowej są ukierunkowane prostopadle do powierzchni płyt. Płyty bywają ponadto łączone fabrycznie z papą podkładową lub laminowane welonem szklanym.

Wełna mineralna szklana

Powstaje w podobny sposób jak wełna skalna, z tym że robi się ją z piasku kwarcowego i stłuczki szklanej pochodzącej z recyklingu. Wytwarza się z niej płyty i maty. W płytach i matach układ włókien jest ukierunkowany bardziej równolegle do ich powierzchni, a to wymaga użycia do produkcji większej ilości substancji zlepiającej ale poprawia wiele innych parametrów, jak np. współczynnik przewodzenia ciepła.

PRODUKTY

Wełna mineralna skalna i szklana

Czym tak naprawdę się różnią?

Wełna mineralna skalna i szklana są z pozoru identyczne. Obie stanowią dobrą izolację termiczną, akustyczną i przeciwogniową. Mają jednak cechy, które je różnią. Zobaczmy, jakie.

Najczęstsze błędy wykonawców

Projektanci, wykonawcy i inwestorzy często używają określenia wełna mineralna, które jest bardzo nieprecyzyjne. Sprowadza bowiem do jednego mianownika dwa produkty – wełnę skalną i szklaną. Choć obie stosowane są powszechnie w budownictwie jednorodzinnym i mają bardzo podobne właściwości, różnią się między sobą, mimo że podlegają wytycznym tej samej normy. Poznajmy ich cechy i sprawdźmy, gdzie którą można stosować.

Podobieństwa i różnice wełny mineralnej skalnej i szklanej

Izolacyjność cieplna

Obie wełny różnią się pod tym względem. Podobny współczynnik przewodzenia stwierdzimy, porównując produkty o różnej gęstości. Dla przykładu współczynnik λ na poziomie 0,039 W/(m·K) ma wełna szklana o gęstości 13 kg/m3 i wełna skalna o gęstości 35 kg/m3. Jak dotąd liderem izolacyjności cieplnej jest wełna szklana. W sprzedaży są wykonane z niej produkty, których współczynnik przewodzenia ciepła λ jest wyjątkowo niski i osiąga 0,03 W/(m·K). Najlepiej izolująca termicznie wełna mineralna skalna ma współczynnik λ wynoszący 0,034 W/(m·K)

Izolacyjność akustyczna

Oba rodzaje wełny charakteryzują się bardzo dużą chłonnością akustyczną, małą sztywnością dynamiczną oraz skutecznym tłumieniem wewnętrznej energii akustycznej. Plasują się więc w ścisłej czołówce materiałów polecanych do wykonywania izolacji akustycznych w różnych typach budynków; niemniej porównując produkty o tej samej gęstości wełny mineralne szklane uzyskują lepsze parametry pochłaniania dźwięku niż wełny mineralne skalne.

Odporność na ogień

Trochę lepszą odporność na ogień wykazuje wełna mineralna skalna. Produkowane są z niej wyroby, którym niestraszna będzie temperatura dochodząca nawet do 1000°C. Tak wysoka temperatura powstaje po półtorej godzinie do dwóch godzin nieustającego pożaru. Wełna szklana wytrzymuje temperaturę do 600-700°C. Trzeba tu koniecznie dodać, że powyższe dane dotyczą samych włókien. Spoiwo, które je łączy (obydwa rodzaje wełen), wytrzymuje temperaturę do 250°C. Im więcej spoiwa, tym wełna ma mniejszą odporność na wysoką temperaturę. Z wełny skalnej wytwarza się płyty do izolacji elementów, które bardzo się nagrzewają. Wykorzystywane są one głównie w przemyśle i budownictwie przemysłowym, ale również w budownictwie jednorodzinnym – na przykład do izolowania kominków. Z wełny szklanej produkuje się tak specjalistyczne materiały, ale w Polsce są o wiele rzadziej spotykane

Nasiąkliwość

oba wyroby mają nasiąkliwość na podobnym poziomie – zarówno włókna skalne, jak i szklane są zlepiane substancjami zapewniającymi im hydrofobowość. Nasiąkliwość wodą przy krótkotrwałym zanurzeniu wynosi (w zależności od konkretnego wyrobu) od 0,65 do 1 kg/m². Przy długotrwałym zanurzeniu – 1-3 kg/m².

Wytrzymałość na ściskanie

Z wełny skalnej daje się robić płyty o dużej gęstości, a więc również o dużej wytrzymałości na ściskanie. Wełna szklana nie ma aż takiej gęstości i dlatego nie poleca się jej izolacji w miejscach, w których byłaby poddawana dużym obciążeniom i konieczna była by najwyższa wytrzymałość na ściskanie, ale np. w izolacji akustycznej podłóg wełny mineralne szklane uzyskują lepsze parametry akustyczne niż wełny mineralne skalne przy jednoczesnym podobnym możliwym obciążeniu produktów.

Paroprzepuszczalność

Jeśli porównać obie wełny o zbliżonej gęstości, okaże się, że mają identyczną paroprzepuszczalność. Ich współczynnik oporu dyfuzyjnego μ wynosi 1,3-1,4

Sprężystość

Wełna szklana może być komprymowana, czyli kompresowana do mniejszej objętości. W trakcie transportu zajmuje więc mało miejsca. Dopiero po rozcięciu paczki następuje rozprężenie i wełna wraca do pierwotnej grubości. W podobnym opakowaniu zmieści się więc trzy razy więcej wełny szklanej niż skalnej. Również może być komprymowana, ale w mniejszym stopniu niż wełna szklana

Właściwości użytkowe

Wełna szklana jest lżejsza i mniej pyli niż skalna. Dzięki większej elastyczności włókien lepiej dostosowuje się do nierówności podłoża. Wełna skalna jest sztywniejsza i ma mniejsze tendencje do rozwarstwiania się.

Zastosowania wełny mineralnej skalnej i szklanej

Zarówno wełna mineralna skalna i szklana pod względem wszechstronności są nie do pokonania. Można z nich wykonywać wszelkie izolacje cieplne, w tym o znacznej odporności na obciążenia i odkształcenia. Odpowiednie płyty i maty z wełny mineralnej nadają się więc do izolowania ścian w metodzie BSO, do ocieplania poddaszy, stropów, stropodachów niewentylowanych, fundamentów i podłóg na gruncie. Wełna szklana może być wykorzystywana wszędzie tam, gdzie nie będą na nią działać duże obciążenia. Świetnie sprawdza się jako wypełnienie izolacyjne w ścianach trójwarstwowych lub konstrukcjach szkieletowych albo belkowych.

Ważne informacje dotyczące jakości wełny mineralnej sprzedawanej w Polsce

Według Instytutu Techniki Budowlanej (ITB) znaczna część materiałów budowlanych jest o wiele słabsza jakościowo niż deklarują to ich producenci.

Zdaniem Jana Bobrowicza, dyrektora ITB, producenci w Polsce obniżając ceny materiałów budowlanych, robią to kosztem jakości. Niejednokrotnie zastępują najdroższe składniki ich zamiennikami, które – w efekcie – nie zawsze dają możliwość uzyskania produktu o porównywalnej jakości. To sprawia, że spada nie tylko jakość wyrobów. Na polski rynek wchodzą również zagraniczni producenci, którzy wprowadzają materiały niespełniające wymagań. Dotyczy to według ITB, klejów, materiałów izolacyjnych oraz zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń budynków.

Inaczej sytuacja wygląda z takimi materiałami budowlanymi jak cement i wełna mineralna. Marcin Piotrowski, sekretarz Generalny Stowarzyszenia Producentów Wełny Mineralnej (MIWO), przypomina, że rozbudowana kontrola na etapie produkcji wełny mineralnej pozwala uniknąć problemów z jakością. Wprowadzane na rynek wyroby mogą być spokojnie używane na budowach. Nieznane są przypadki kwestionowania przez ITB jakości wyrobów izolacyjnych z wełny mineralnej skalnej i szklanej.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Polityka Prywatności

Warunki Użytkowania